目前注塑成型上有多項新型節(jié)能技術(shù)，除我們身邊耳聽能熟的伺服節(jié)能動力外，還有電磁加熱、新型液壓全電加料結(jié)構(gòu)以及熱流道技術(shù)等，下面我們就這幾種節(jié)能技術(shù)給大家進行詳細介紹：

   伺服節(jié)能動力是近幾年來注塑機上采用較為普遍和流行的節(jié)能方式，它是目前性價比最高的方案，盡管它的節(jié)電效果稍遜全電式注塑機，但由于它相對全電式機器具有低的制造成本和維護成本，因而被稱為“目前最符合國情的動力系統(tǒng)”。目前我司機器采用的日本油研雙級柱塞泵（圖一），由于可進行兩級排量轉(zhuǎn)換，加上本身該泵具有的高效低泄漏特性，使得節(jié)能效果大大高于其它公司的同類型產(chǎn)品。據(jù)測試，與其它廠家同類的齒輪泵或螺桿泵伺服動力相比，還可節(jié)電15-20%。

   注塑機上的能耗除油泵電機外，另一能耗就是料筒上的加熱。傳統(tǒng)的加熱方式采用電阻絲加熱圈，通 過接觸把熱量傳遞到料筒上，且只有靠近料筒內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒上，外側(cè)的熱量輻射于周圍環(huán)境，熱浪襲人，不僅浪費能源，還給操作人員造成了極為惡劣的周圍環(huán)境。電磁加熱技術(shù)是目前一種新型加熱方式（圖二），它是通過使金屬料筒自身發(fā)熱，并且在料筒上加裝保溫材料，從而減少熱量流失，達到節(jié)電效果。除此以外，它還有溫升速度快，周圍環(huán)境溫度明顯降低，料管不會燙傷操作人員等好處。據(jù)測試，采用該項技術(shù)，加熱耗電可降低約30-40%左右。目前由于沒有該方面的國家安全標準，電磁輻射對操作人員是否有影響還沒有定論，大多數(shù)注塑機廠商對該項技術(shù)都沒有批量推出，絕大多數(shù)都 是客戶自行改機（圖三）。