日本一级色大片,精品成在人线AV无码免费看,天堂SV在线最新版在线,密臀av

磁力吊具/機械手電永磁吸盤/磁力模板-解決吊裝搬運夾持問題!

磁力吊具/機械手電永磁吸盤/磁力模板-解決吊裝搬運夾持問題!
磁力吊具/機械手電永磁吸盤/磁力模板-解決吊裝搬運夾持問題!
熱門關(guān)鍵詞:起重電磁鐵磁力吸盤快速換模充電式吊具自動化夾具電永磁控制器

新聞中心

沃爾沃大慶汽車工廠:ABB機器人讓焊接自動化率超過70%

發(fā)布時間:2016/11/28 14:54:54    來源:    作者:    關(guān)注:2269
        與站在前臺、受人矚目的旗艦產(chǎn)品相比,沃爾沃大慶工廠則顯得有些相對低調(diào)。而事實上,它除了是S90長軸距豪華轎車的生產(chǎn)基地外,更肩負著沃爾沃引領(lǐng)工業(yè)4.0時代的重任。
  在過去的幾年里,“工業(yè)4.0”這個詞匯時不時走入大家的視野。大家不斷暢想工業(yè)4.0時代是一個什么樣子,而目前大家對于工業(yè)1.0~4.0時代較為統(tǒng)一的劃界標(biāo)準(zhǔn)是蒸汽、電力、信息、智能四個階段。
而在全國上下都在探討工業(yè)4.0之路該如何走的時候,沃爾沃已經(jīng)邁出了實質(zhì)性一步,在沃爾沃大慶生產(chǎn)基地,生產(chǎn)線的規(guī)劃和設(shè)置,就是按照工業(yè)4.0時代的標(biāo)準(zhǔn)來實施的。
  例如在傳統(tǒng)汽車工廠,螺栓緊固最常見的方法是使用氣動扳手——高壓氣體驅(qū)動扳手緊固螺栓,這種方式雖然成熟可靠,但緊固誤差較大、且智能化潛力非常小。而在沃爾沃大慶工廠, 100%采用了電動扳手,這一驅(qū)動方式的變化帶來了巨大的智能化潛力,不僅僅使得緊固效率和精度更高、緊固質(zhì)量監(jiān)測更精準(zhǔn)外,該工廠出產(chǎn)的每一輛產(chǎn)品的每一個螺栓緊固數(shù)據(jù)都會獨立建檔保存,10年內(nèi)可追溯出現(xiàn)的任何問題。
  再比如焊接生產(chǎn)線上,216臺ABB機器人的引用讓焊接自動化率超過70%,S90 長軸距豪華轎車有5789個焊點,其中有4000多個焊點是由機器人自動完成焊接的。為了實現(xiàn)這樣的焊接水準(zhǔn),沃爾沃采用了自適應(yīng)焊接系統(tǒng),每次焊接前,設(shè)備會檢測板材的電阻情況,根據(jù)得到的板材數(shù)據(jù)自動進行調(diào)整焊接參數(shù),保證每一個焊點都能達到一致的焊接效果,同時每個焊點也同樣可追朔出現(xiàn)的任何問題。
  不過以上具體的生產(chǎn)工藝,都是建立在大慶工廠的信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)上的——工廠內(nèi)大批量的智能設(shè)備要實現(xiàn)互通互聯(lián),最關(guān)鍵的一點就是信息化系統(tǒng)與設(shè)備間的完美配合,即在面積有限的廠房內(nèi),數(shù)以萬計的生產(chǎn)制造設(shè)備,要通過復(fù)雜的有線、無線網(wǎng)絡(luò)的無縫連接。據(jù)沃爾沃大慶工廠的相關(guān)人員介紹,這個信息化系統(tǒng)的建設(shè)難度遠比工藝設(shè)備的安裝更加艱巨。
         率先實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,給沃爾沃帶來的是更好的產(chǎn)品品質(zhì)、更高的生產(chǎn)效率,也正因此沃爾沃把大慶工廠稱為“沃爾沃全球標(biāo)桿工廠”,將為沃爾沃復(fù)興戰(zhàn)略奠定長遠的生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)。而在更高的意義上,這個工廠不單單是在沃爾沃全球生產(chǎn)體系內(nèi)的“標(biāo)桿”,更為中國汽車工業(yè)生產(chǎn)智能化摸索出了一條新的道路。
分享到: