無論是沖壓機(jī)械還是鍛造機(jī)械 , 在其正常生產(chǎn)中都免不了要頻繁地更換模具，模具更換時(shí)間的長(zhǎng)短也就成了影響壓力機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素之一。

       早期沖床模具的更換 , 大多數(shù)是在一個(gè)零件加工完成之后 , 利用人工及一般起重工具將模具從沖床的工作區(qū)拖出 , 然后將下一工件的模具拖入。換模時(shí)間的長(zhǎng)短 , 隨著模具的尺寸、重量及復(fù)雜程度不同而相差懸殊。所以，為了提高沖床的生產(chǎn)效率 、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間以及減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、降低人工換模過程中的安全隱患等，快速換模系統(tǒng)已被世界各沖床使用廠家廣泛使用。

      沖床快速換模系統(tǒng)由磁力模板、電控操作箱及相關(guān)系統(tǒng)配件組合而成，通過磁力夾緊模具，將沖床模具的換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間、調(diào)整時(shí)間等盡可能縮減至最小，使沖床使用者能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時(shí)間，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)之需求，同時(shí)有效的改善質(zhì)量、降低勞力成本，降低換模時(shí)間，獲取直接效益。所以換模效率的提高，相當(dāng)于整體效益提高！

    

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