某企業(yè)模具工在更換模具時，由于模具中套卡住無法取出，于是準備使用油缸將中套頂出，模具工左手扶著定子在頂撞頭與中套之間，右手點動油缸操作，突然油缸連續(xù)運動，左手來不及撤出，被擠壓在中套孔中。

事故結果與緊急應對措施

員工送往醫(yī)院后，X光片顯示未骨折，手背部縫了一針，整個手部腫脹明顯，無法工作。

可能導致事故的原因

1、中套因為熱脹及縫隙中存在油污及鋁塊，導致卡在模具中取不出。

2、模具冷卻需要至少30分鐘以上，模具工未趕進度，于是使用油缸頂出中套。

3、使用油缸頂出中套，需要手部進入可能的擠壓區(qū)域作業(yè)（扶著用作墊塊的定子）。

4、油缸4條油路不能保持同步，導致油缸點動時，有一路頂撞塊發(fā)生突然持續(xù)前進的現象。

事故教訓：可能有很多員工不是很了解壓鑄的工藝，這臺設備也不是我們經常能見到的設備，那我們就用最簡單的話語來解釋：員工左手放在設備里面，右手啟動設備開關，然后，設備動作，左手就被弄傷了。這樣的情況你們會不會犯呢？時間緊急，趕產量？設備有問題，不這樣就沒法操作？無論什么樣的理由，我們都需要杜絕這樣的錯誤，因為它可能傷害我們的身體。而我們的管理人員也需要時刻關注著員工的操作，以及安全隱患。

結論：越來越多的各行各業(yè)的制造企業(yè)都開始慢慢轉向自動化無人操作流水線，操作員只需要通過控制系統(tǒng)操作即可，免去了傳統(tǒng)人工搬運，直接接觸機器工件的繁瑣，也直接減小了作業(yè)風險以及安全隱患，畢竟一旦發(fā)生的風險，損失是不可衡量的。