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磁力吊具/機械手電永磁吸盤/磁力模板-解決吊裝搬運夾持問題!

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常見問題

注塑機四大部分常見問題以及處理方法

發(fā)布時間:2016/3/14 11:25:39    來源:    作者:    關(guān)注:18529
一.鎖模部分故障問題與處理方法
  1.不鎖模
  ①.檢查安全門前行程開關(guān),并修復(fù)。
  ②.檢查電箱內(nèi)24V5A電源,換保險及電源盒。
  ③.檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。
  ④.檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。
  ⑤.檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,機械鎖桿擋板是否打開。
  2.開合模機絞響
  ①.檢查潤滑油管是否斷開,若是的話,必須重新接好油管。
  ②.潤滑油油量小,加大潤滑油量,建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
  ③.鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力。
  ④.放大板電流調(diào)亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn),重新調(diào)整電流值。
  ⑤.平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。
  3.等幾秒鐘才開模
  ①.起動速度慢,檢查螺絲阻尼是否過大,調(diào)小螺絲阻尼孔。
  ②.阻尼螺絲釘中間孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,換中心孔細(xì)的阻尼釘。
  4.開鎖模爬行
  ①.二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林
  柱,加注潤滑油。
  ②.開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)
  流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。
  ③.管道及油缸中有空氣,排氣。
  5.開模開不動
  ①.增加開鎖模速度,壓力流量過小未調(diào)好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當(dāng),
  加大開鎖模壓力,速度。
  ②.鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子
  尺零位。
  ③.檢查是否反鉸。
  6.自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松
  ①.調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,檢查電磁閥是否為“O”型,更換電磁閥或是否電磁閥不
  工作時帶24V電。
  ②.手動打其它動作時是否有調(diào)模動作,并看閥是否卡死。
  7.鎖模后其它動作工作時,全自動慢慢開模
  ①.油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。
  ②.開模閥泄漏,開動油泵并鎖模終止,按射臺或射膠動作,二板是否后移,
  更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
  8.鎖模時只有開模動作
  ①.接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。
  ②.卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,重新裝閥芯或清洗。在正
  常情況下開鎖模動作是不動的。
  9.鎖模不暢
  ①.A、B孔調(diào)整不當(dāng),設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時,觀察鎖模動作是否爬行,
  重新調(diào)整或換閥。
  ②.油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,檢查油中有無氣泡,需排氣。
  ③.放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng),觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否
  成比例,調(diào)整放大板。
  10.鎖模不起高壓,超出行程
  ①.限位開關(guān)超出限位,檢查調(diào)模是否合適,調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達是否是
  正常狀態(tài)。
  ②.液壓限位超過行程,電子尺行程位置是否合適,檢查調(diào)模是否合適,適當(dāng)
  調(diào)模向前。
  11.手動有開模終止,半自動無開模終止
  ①.開模閥泄漏,手動打射臺后動作,觀察二板是否向后退,更換開模閥。
  ②.檢查電子尺最大行程及壓力流量。
  12.無頂針動作
  ①.頂針限位開關(guān)壞,用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位
  開關(guān)。
  ②.卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,清洗壓力閥。
  ③.頂針限位桿斷,停機后用手取出限位桿,更換限位桿。
  ④.頂針開關(guān)短路,用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,更換頂針開關(guān)。
  ⑤.電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。
  13.半自動時頂針失控
  ①.頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。
  ②.線斷,全面檢查開關(guān)連接線,I/O板上連接線。檢查線路,重新接線。
  ③.檢查模具有無走位。
  ④.油缸活塞桿密封圈是否損壞。
  14.開模時聲音大
  ①.比例線性差,開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,檢查參數(shù)中斜升斜降,
  調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
  ②.鎖模機鉸潤滑不良,檢查哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑情況, 加大潤滑,
  增加打油次數(shù)。
  ③.模具鎖模力過大,檢查模具受力時鎖模力情況,視產(chǎn)品情況減少鎖模力。
  檢查時間位置是否合適。
  ④.頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板,頭板平行誤差。
  ⑤.慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小,速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置
  是否恰當(dāng),慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。
  15.半自動有2次鎖模動作
  ①.鎖模閥芯沒有完全復(fù)位,檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。
  增加下一個動作的延時時間。
  二.調(diào)模部分故障問題與處理方法
  1.不能調(diào)模
  ①.機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對
  大機型,小機型影響不大)
  ②.壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母
  與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。
  ③.燒螺母:檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
  ④.上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
  ⑤.I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
  ⑥.調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
  ⑦.調(diào)模馬達壞:檢查油馬達。更換或修理油馬達。
  三.注射部分故障問題與處理方法
  1.不能射膠
  ①.射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
  ②.分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
  ③.射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常
  則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
  ④.射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
  ⑤.料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒
  溫度。
  ⑥.射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
  2.射膠起步聲音大
  ①.射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。
  ②.油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
  3.射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大:
  ①:射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調(diào)整射膠
  級數(shù),加熔膠延時。
  4.射膠量不穩(wěn)定
  ①.油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
  ②.分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
  ③.料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
  5.半自動無射膠動作
  ①.射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行
  程開關(guān)。
  ②.?dāng)嗑€。檢查線路。重新接線。
  ③.鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
  6.半/全自動工作時,料筒溫度逐步超過設(shè)定值
  ①.熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
  ②.背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。
  ③.螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
  ④.溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。
  ⑤.塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。
  7.熔膠時螺桿響
  ①.傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。
  重新裝配。
  ②.平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。
  ③.螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
  ④.螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
  ⑤.用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
  8.不能熔膠
  ①.燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
  ②.螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
  ③.熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
  ④.熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達,熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。
  ⑤.燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
  ⑥.插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。
  9.熔膠時背壓不能調(diào)整
  ①.背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
  10.產(chǎn)品有黑點
  ①.螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,料筒。
  ②.料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
  ③.分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
  ④.法蘭,射咀有積炭。清理更換。
  ⑤.原材料不潔,檢查原材料。更換原料。
  ⑥.溫度過高,熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
  11.螺桿混色不良
  ①.材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
  ②.溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
  ③.背壓過低,檢查背壓。加大背壓。
  ④.拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
  ⑤.轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
  12.無抽膠動作
  ①.背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
  ②.?dāng)嗑€。抽膠閥斷線。
  ③.方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
  13.熔膠時,馬達擺尾
  ①.軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
  ②.斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。
  ③.螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。
  ④.射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。
  更換銅套。
  14.射膠動作兩次
  ①.射咀孔徑太小,射膠時阻力太大。
  ②.射咀發(fā)熱圈壞,檢查發(fā)熱圈或更換 。
  ③.檢查壓力流量輸出有無化。
  15.螺桿斷原因
  ①.射移不同步,調(diào)整射移同步±0.05
  ②.射膠油缸不同步,調(diào)整射膠油缸同步±0.05
  ③.原材料與注塑機螺桿性能不配。
  ④.溫度沒有達到所用料的熔點。
  ⑤.等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。
  ⑥.發(fā)熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發(fā)熱筒。
  四.液壓部分故障問題與處理方法
  1.液壓油污染
  ①.油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現(xiàn)在
  油箱上有氣泡。
  ②.油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
  ③.油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。
  ④.油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì),使油液中
  產(chǎn)生膠狀物質(zhì),這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
  2.溫度對液壓油的粘度有什么影響
  ①.當(dāng)溫度升高時,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性
  能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)
  3.爬行故障
  ①.潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
  ②.液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
  ③.機械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
  4.開機生產(chǎn)一段時間后,油泵響
  ①.吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。
  更換油管,濾網(wǎng)。
  ②.濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。
  ③.油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
  5.馬達起動后,壓力表有壓力,沒有流量
  ①.DA板壞,維修D(zhuǎn)A板。
  ②.溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
  6.無壓力流量
  ①.檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。
  ②.檢查有無漏油。
  ③.檢查壓力流量閥有無電流。
  ④.有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗。

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