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磁力吊具/機(jī)械手電永磁吸盤/磁力模板-解決吊裝搬運(yùn)夾持問(wèn)題!

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常見(jiàn)問(wèn)題

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

發(fā)布時(shí)間:2014/6/30 9:41:30    來(lái)源:    作者:    關(guān)注:3408
     常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件,由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲,裝夾時(shí)引起夾緊變形,磨削時(shí)易翹曲,通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢復(fù)原狀,難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式,保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊,利用雙端面進(jìn)行磨削加工,可取得良好效果,滿足零件加工精度要求。

    1墊彈性墊片裝夾方式

    在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí),采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu),使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí),橡膠被壓縮,彈性變形變小,從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次,可滿足加工精度要求。

    2用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

    采用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑,將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來(lái),以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性,它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個(gè)整體,從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形,為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙,增強(qiáng)工件的剛性,同樣可以收到良好的效果。

    3機(jī)械裝夾方式

    利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有一定高度,因此,鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,反復(fù)磨削幾次,兩平面的平面度達(dá)到要求。

    4真空裝夾方式

    利用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為:夾具體上設(shè)有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小,可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面時(shí),可采用上述方式進(jìn)行,同樣可得到滿意的結(jié)果。
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